带锯条开裂原因和修整方法

锯条在加工使用过程中,

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        锯条在加工使用过程中,开裂现象会经常遇到,严重时会使整个锯条修整工作陷入被动,工作无法进行,从而影响加工质量,减少锯条寿命,浪费大量的木材和锯条。有时会造成锯条在运转中突然断裂,发生生产及工伤事故,因此杜绝和减少锯条开裂,是修锯工艺中最难判断、最难处理的一项技术环节。也是最能体现修条师傅的技术水平。锯条在使用过程中,最常见的就是锯条前口的齿底开裂。造成锯条开裂的原因有以下几点: 
 
1)使用时间过长:锯条前口开裂,其主要原因是锯条在切割过程中,由于锯材的冲击和摩擦对齿底造成的撕裂。锯条连续加工时间一般不应超时过长,其中包括空转时间,使用时间过长时,因锯条经长时间的拉伸、冲击、磨擦而造成过度疲劳因此开裂。另外,经过长时间切削齿刃会钝化、不锋利了仍然继续使用,造成前口两齿之间受力负荷过大而被撕裂,直接造成齿底开裂,同时也加速了锯条的疲劳。锯条齿底开裂的主要原因就是由于齿刃钝化后仍然继续使用,齿根受力过大导致撕裂。
 
2)张度、弯势超标,张度超标或者太靠前,或者安全带遭 破坏,造成前沿局部高度紧张,致使前端边缘部分承载力减弱造成开裂。检查方式;主要是观察锯条有无鼓翘不贴平台现象,若鼓翘不贴平台,说明张度超标。用张度尺检查张度是否均匀,靠近齿低有无超标现象。还有观察锯条的磨痕。若断定张度超标,可重新校正缩小张度尺的弧度。并且注意前口留安全带。张度是一个均匀的弧度,它的最高点要求是在锯条的中间位置,压条时注意,不要偏离了,形成偏弧,容易造成锯条开裂。弯势超标造成前口超紧,在加工过程中由于受力相对集中而出现齿底开裂,检查判断弯势是否超标的方法是;锯条张紧后,用手感觉锯条前端紧绷,后背松弛。锯条在运转中后背煽动。观察锯条磨痕会发现锯条后背的磨痕轻微甚至没有磨痕。若出现以上两种情况,可以断定为弯势超标。这时如果根据标准检查确认弯势尺没有超标,可根据锯机的情况适当缩小弯势。每台带锯对于弯势的需求是不一样的,这就要求我们根据每台带锯的实际情况,来核定相适应的弯势。锯条齿底部分安全带过度辊压,由于过度辊压齿底部分,使锯条内在质量发生变化,失去原有的韧性,不能有效的抗撕裂,导致齿底开裂。解决方法:提高压条技术,掌握压条力度,尽量用最少的辊压次数完成压条。按标准修整锯条,注意辊压的间隔。前端留安全带,张度要均匀一致,不能超标,锯条放置平台,不能有翘鼓现象。 有的人一发现跑弯就盲目加大张度和弯势,这是不正确的,极有可能跑弯会暂时解决,随之而来的就是锯条开裂。 另外,若技术水平允许,可考虑采用“三软两硬”压条修整技术。 
 
3)过度压条,锯条过度辊压,破坏了锯条本身的内在质量,使锯条内在质量发生变化,锯条失去应有韧性和弹性,变得死板、僵硬,这种锯条极容易开裂、断条。具体方法参照第一章,压条的操作步骤及技术标准。
 
4)锯条露出锯轮太少;齿底部分是锯条在锯材过程中受力最大的区域,为了有效保护锯条,这部分应该是离开锯轮悬空的,只有这样才不至于齿底受力过大而开裂。若是锯轮的端面直接靠近齿根,或者锯条前口部分退入锯轮里面,会导因为根部分因锯轮的顶压过度受力,导致齿底开裂。正确的距离应该是根据锯条的宽度;100—150毫米宽,齿底离锯轮6—10毫米。5)锯机问题:锯机问题有三个方面;一、锯轮不圆,检查时你会发现:当锯机刚刚启动时,坨杆会上下游动,正常运转时会有砣杆颤动、锯身抖动,噪音大。出现这种状况,就可以断定是锯轮不圆或者偏心。
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